Os requisitos técnicos do ímã NdFeb no processo de produção

A tecnologia de proteção química daNdfeb ímã de neodímioinclui principalmente a galvanoplastia e galvanoplastia de revestimentos de metal, a película de transformação de revestimentos cerâmicos e a pulverização e eletroforese de revestimentos orgânicos.Na produção, é comumente usado para preparar o revestimento protetor de metal na superfície dos ímãs NdFeb pelo processo de galvanoplastia.A galvanoplastia é um processo no qual a peça de trabalho magnética é usada como cátodo e o cátion de metal na solução de galvanoplastia é reduzido na superfície do ímã usando a corrente externa para formar um revestimento de metal.A proteção de galvanoplastia deÍmãs de neodímio sinterizadosão principalmente para melhorar a resistência à corrosão dos ímãs, bem como melhorar as propriedades mecânicas e a decoração da superfície.

Após anos de produção e uso, os defeitos do revestimento protetor de eletrodeposição magnética de NdFeb também são bastante óbvios: a porosidade do revestimento é grande, o revestimento não é denso e tem tolerância de forma.O canto da peça de trabalho será engrossado devido à concentração da linha de energia no processo de galvanoplastia, de modo que o canto daÍmã permanente de terras rarasdeve ser chanfrado e a amostra de furo profundo não pode ser revestida.O processo de galvanoplastia tem um efeito prejudicial na matriz magnética.Em algumas ocasiões severas, após o revestimento de galvanoplastia ser usado por um longo tempo, o revestimento aparecerá rachado, descascado, fácil de cair e outros problemas, e o desempenho de proteção diminuirá.Com a melhoria da consciência ambiental, a proporção do custo total de tratamento de resíduos de galvanoplastia aumenta acentuadamente. 

Eletroímã de NeodímioA tecnologia de revestimento de níquel refere-se à reação REDOX do sal metálico e do agente redutor no banho sem a adição de uma corrente aplicada.Sob a ação catalítica da superfície da peça, o processo de deposição de redução de íons metálicos.Em comparação com a galvanoplastia, o equipamento de processo de galvanoplastia é simples, não precisa de energia e eletrodo auxiliar, a espessura do revestimento é uniforme, especialmente adequada para a forma de peças complexas, peças de furos profundos, revestimento da superfície da parede interna do tubo, densidade e dureza do revestimento é maior que.O revestimento eletrolítico também tem algumas deficiências, a espessura do revestimento não aumenta, a variedade pode ser revestida não é muito, os requisitos do processo são relativamente altos, a manutenção do banho é mais complexa.O chapeamento químico é principalmente niquelagem, chapeamento de cobre e chapeamento de prata.

Além disso, o processo deÍmãs de neodímio sinterizadosão propensos a micro furos, estrutura solta, superfície áspera e outros defeitos, e o ímã permanente NdFeb na aplicação do ambiente de trabalho costuma ser de alta temperatura e alta umidade.Esses defeitos fornecem condições convenientes para a corrosão do ímã NdFeb em ambientes de alta temperatura e alta umidade.Ao mesmo tempo, o processo de fabricação de NdFeB é fácil de conter O, H, Cl e outras impurezas e seus compostos, o efeito corrosivo é O e Cl elementos, ímãs e corrosão por oxidação, e Cl e seus compostos irão acelerar a oxidação processo do ímã.As razões para a fácil corrosão dos ímãs NdFeb são atribuídas principalmente a: ambiente de trabalho, estrutura do material e tecnologia de produção.A pesquisa mostra que a corrosão do ímã NdFeB ocorre principalmente nos três ambientes a seguir: ambiente quente e úmido, ambiente eletroquímico, ambiente de alta temperatura por muito tempo em ambiente seco, quando a temperatura é inferior a 150 ℃, a taxa de oxidação do ímã NdFeb é muito lento.