Os experimentos de Xinfeng mostraram que um centímetro cúbico deÍmã NdFeb Sinterizadoseria corroído pela oxidação após ser exposto ao ar a 150 ℃ por 51 dias.Ele corrói mais facilmente em soluções ácidas fracas.Para tornar o ímã permanente NdFeb durável, é necessário ter 20 a 30 anos de vida útil, deve passar por tratamento de corrosão de superfície, de modo a resistir à corrosão do meio corrosivo no ímã.E geralmente é chamadoGalvanoplastia ímã permanente.
Atualmente, a indústria de fabricação de sistemas de ímã permanente NdFeb sinterizado geralmente adota galvanização de metal, galvanoplastia + revestimento químico de ouro, revestimento eletroforético e tratamento de fosfatação, etc., na superfície do ímã é revestido com uma camada adicional de isolador, a superfície do ímã e o meio corrosivo são separados, a fim de evitar danos do meio ao ímã.
1.Geralmente galvanizado, níquel + cobre + níquel, níquel + cobre + níquel eletrolítico três processos, outros requisitos de revestimento de metal, geralmente em revestimento de níquel e revestimento de outros metais.
2.Em alguns casos especiais também usará fosfatação
1) Em produtos de ímã NdFeb devido ao volume de negócios, o tempo de preservação é muito longo e o método de tratamento de superfície de acompanhamento pouco claro, usando fosfatação é simples e fácil;(2) Quando o ímã precisa de adesivo epóxi, tinta, cola, tinta e outras forças de ligação orgânica epóxi exigem que o substrato tenha um bom desempenho de infiltração.O processo de fosfatação pode melhorar a capacidade de infiltração da superfície magnética.
3. O revestimento eletroforético tornou-se uma das técnicas de tratamento de superfície anticorrosão mais amplamente utilizadas.Porque não só tem boa força de ligação com a superfície do ímã poroso, mas também tem resistência à corrosão de névoa salina, ácido e álcali, etc., excelente resistência à corrosão.Mas em comparação com o revestimento por spray, sua resistência ao calor e à umidade é baixa.
Os clientes podem escolher o revestimento de acordo com os requisitos de trabalho do produto.Com a expansão das aplicações de motores, os clientes têm requisitos mais altos para resistência à corrosão NdFeb eÍmã permanente de galvanoplastia de alta qualidadeé preciso.O experimento HAST (experimento PCT) é projetado para testar a resistência à corrosão de ímãs permanentes NdFeb sinterizados em ambientes úmidos e de alta temperatura.
Como os clientes determinam se o revestimento atende aos requisitos?O experimento de spray de sal é o objetivo da superfície do ímã NdFeb sinterizado tratado com revestimento anticorrosivo para fazer um rápido experimento anticorrosivo, no final do experimento, a amostra da caixa de teste, seca, com olhos ou lupa para observe a superfície da amostra com manchas, manchas do tamanho das mudanças de cor da caixa.
Em suma, somente compreendendo o processo de produção e os requisitos do produto, o cliente pode julgar corretamente a conformidade do produto.Em poucas palavras, é a compreensão do desempenho, o controle da tolerância dimensional, a detecção do revestimento e a avaliação da aparência.
Em termos de desempenho, Br(magnetismo residual), Hcb(coercividade), Hcj(coercividade intrínseca), (BH) Max (máximo produto de energia magnética) e curva de desmagnetização podem ser detectados pelo desempenho.Tolerância dimensional, a precisão pode ser medida por paquímetros vernier;No revestimento, a cor e o brilho do revestimento podem ser observados a olho nu e detectados por força de ligação e teste de névoa salina.Aparência geral, principalmente a olho nu ou lupa, ou microscópio óptico (para a linha de produtos inferior a 0,2 mm), a superfície do ímã é lisa, sem partículas visíveis e corpos estranhos, sem manchas, sem ângulo de queda da borda, a aparência é qualificada.
Horário de postagem: 08 de junho de 2022