Ímã, ímã de formato especial no processo de produção é difícil de fazer formação de processamento único.
Orientação do ímã e ordem de formação: o pó magnético do ímã após orientação, moldagem e prensagem isostática feita de densidade em branco é muito baixo, o que é um fator negativo na produção, em branco e contém mais poros, adsorção simples de um grande número de gás contendo água, para o próximo processo para trazer problemas e dificuldades.Devido à baixa densidade do tarugo verde, a taxa de encurtamento de sinterização é grande, deformação simples, escala simples fora da tolerância, por isso é necessário sinterizar, e os requisitos de experiência de operação de sinterização do processo são relativamente altos.
No processo sequencial de orientação do imã e moldagem, o blank precisa passar por dois processos quando levado ao forno de sinterização:
Sinterização e envelhecimento:
1. Sinterização;No intervalo de alta temperatura por um período de tempo, o importante progresso da densidade do corpo sinterizado.A densidade relativa melhorou de 0,6-0,7 para acima de 0,95.A composição interna de cada grão é ainda mais homogeneizada.O espaço entre as partículas é reduzido e o vapor de água adsorvido é expelido.
2. Envelhecimento:ímãs NdFeb sinterizadosa densidade do tarugo é alta, Br é alta, mas a coercividade e o produto de energia magnética não são altos.Isso ocorre porque a fase rica em neodímio não é adequadamente dispersa.Na temperatura de envelhecimento, a camada fina da fase rica em neodímio envolve as partículas da fase principal e as isola umas das outras, formando uma excelente estrutura de arranjo conducente à alta coercividade.Após o envelhecimento, o Br do tarugo é apenas ligeiramente adicionado, mas a coercividade é dobrada.
A orientação e a sequência de formação do ímã após a sinterização de produtos em branco precisam ser analisadas e testadas da seguinte forma para garantir que a função do ímã seja qualificada:
A. Teste de função magnética após sinterização de alta temperatura;
B. Detecção de densidade após sinterização em alta temperatura;
C. Inspeção de escala de aparência após sinterização de alta temperatura;
D. Após sinterização a alta temperatura: análise de carbono, oxigênio e nitrogênio;
E. Depois de traçar a curva de desmagnetização através do medidor magnético para determinar se o espaço em branco está satisfeito com o padrão nacional.Uma vez que uma grande proporçãoímã NdFebé feito de ferro, NdFeb é facilmente oxidado quando exposto ao ar ou ambiente úmido.Galvanoplastia ímã permanenteé uma maneira importante de embelezar a aparência dos ímãs e adicionar tempo de preservação do ímã.Processamento de superfície magnética principalmente zinco, zinco preto, níquel, cobre, ouro, prata, resina epóxi.
O revestimento de superfície é diferente de sua cor é diferente, o tempo de preservação não é o mesmo, cada um tem vantagens e desvantagens.
1. Zinco: a aparência é branco prateado, pode ser de 12 a 48 horas de spray de sal, pode ser colado com algum uso de cola (como cola AB), se o efeito de galvanoplastia for bom, pode ser armazenado por dois a cinco anos , o custo de galvanoplastia é baixo.
2. Níquel: a aparência se parece com a cor do aço inoxidável, colocada na aparência do ar não é fácil de oxidar, boa aparência, bom brilho, pode ser de 12 a 72 horas de experimento de spray de sal.A desvantagem é que não é simples usar cola para colagem, a aparência da adesão da lubrificação não é firme e o revestimento é simples de cair.Para acelerar a oxidação, o mercado está agora mais níquel – cobre – método de niquelagem para fazer 24-96 horas de névoa salina.
3. Zinco preto: de acordo com os requisitos personalizados do cliente, a superfície do ímã é processada em preto, com base no tratamento químico galvanizado para adicionar uma camada de filme de manutenção preto, este filme também pode desempenhar o efeito da manutenção do ímã, aumentar o tempo de pulverização de sal.Mas sua aparência é fácil de ser arranhada, perde seu efeito de manutenção.
4. Níquel preto: com os mesmos requisitos do revestimento de zinco preto, é baseado no revestimento de níquel após tratamento químico para adicionar uma camada de filme de manutenção preto.
5. Ouro: comumente usado em acessórios de ímã de joias, agora existem muitos ornamentos de mão magnéticos muito populares.
6. Resina epóxi: para dar resistência ao spray de sal ao produto, uma camada de tinta resinada é adicionada externamente ao imã após a niquelagem, que é predominantemente preta.É um revestimento com boa resistência à corrosão fora do revestimento magnético.Orientação e formação do ímã na ordem de magnetização do ímã, o que significa magnetizar o material magnético ou a falta de ímã magnético para adicionar magnético.Geralmente, o objeto magnético a ser magnetizado pode ser colocado em um forte campo magnético formado pela bobina por onde passa corrente contínua, e o campo magnético dentro do ímã é catalisado pelo campo magnético externo.
Horário de postagem: 06 de agosto de 2022